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低温冷却循环系统价格

型 号DLSB

所属分类低温冷却液循环泵

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产品描述:低温冷却循环系统价格大型低温冷却循环泵产品专业生产大型低温冷却循环泵具有提供低温液体、低温水浴的作用,采用恒流、恒压、循环液等,可满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速齐电灯贵重仪器设备的降温需要。同时对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备,可提供满足对温度、水质纯净要求的冷却水。 我厂专业生产的该设备还特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化

产品概述

 

低温冷却循环系统价格

 

 

 

 

大型低温冷却循环泵产品专业生产大型低温冷却循环泵具有提供低温液体、低温水浴的作用,采用恒流、恒压、循环液等,可满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速齐电灯贵重仪器设备的降温需要。同时对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备,可提供满足对温度、水质纯净要求的冷却水。 我厂专业生产的该设备还特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室,是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备;也可根据用户需求定做,已达到产品的适用性。科瑞仪器专业生产,欢迎您!;低温冷却液循环泵机械密封失效分析低温冷却液循环泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能分析抽吸、排出条件还是间歇运行还是连续运行等。低温冷却液循环泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。  ·低温冷却液循环泵机械密封失效的分析:  低温冷却液循环泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:  1.动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。  2.补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。  实际使用效果表明,密封元件失效zui多的部位是动,静环的端面,低温冷却液循环泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:  1.安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。  2.液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。  3.液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。  4.密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:  1.液体介质水力特性的频繁发生引起低温冷却液循环泵组振动,造成密封面错位而失效。  2.机泵传动件同轴度差,泵开启后每转周端面被晃动摩擦次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。  3.液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证低温冷却液循环泵密封长时间运行。介绍低温冷却液循环泵做水压试验低温冷却液循环泵水压试验应在电机体未装上前进行,此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。在锅炉水压试验完成后将锅炉水压用水放掉,然后遵照下列程序清洗泵进/出口管道,以防污秽物进入泵腔。  (1)关闭泵进出口管道上的阀,用清洗水从贮水箱冲灌到泵管道,此时热备用的疏水阀应打开,直到清洗干净。  (2)打开泵壳疏水阀,直至疏水干净。  (3)按照制造厂说明书的安装要求装上低温冷却液循环泵电机体。  (4)清洗并安装高压充水和清洗管道及泵冷却器。  (5)按照“初始充水及排气”的要求用除盐水或凝结水对泵和电机充水。  整个低温冷却液循环泵全部安装之后,泵电机如需与锅炉起进行水压试验时,通常泵承受的压力不超过泵的设计压力,遵照下列程序:  (1)保持对泵进行连续的清洗水量(清洗水量:4.92升/分),清洗水压力比泵出口压力高0.2~0.3Mpa,防止锅炉的注水进入泵电机内。  (2)当锅炉满水后,关闭切断进泵的清洗水量。  (3)对锅炉施以水压试验压力,此时低温冷却液循环泵和泵的高压管道也就受到同样的压力。  水压试验后,低温冷却液循环泵内应保持充满着水。如逢结冰环境温度,必须采取防护措施。;循环水真空泵工作真空范围循环水真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有个很大的范围,至今为止还没有种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到较佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:    1、确定工作真空范围    首先必须检查确定每种工艺要求的真空度。因为每种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。    2、确定极限真空度    在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的较佳工作真空度。般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前泵的极限真空度低50%。    3、被抽气体种类与抽气量    检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。    4、真空容积    检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。    考虑达到要求真空度后在定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。    5、真空泵计算公式    S=2.303V/tLog(P1/P2)    其中:    S为真空泵抽气速率(L/s)    V为真空室容积(L)    t为达到要求真空度所需时间(s)    P1为初始真空度(Torr)    P2为要求真空度(Torr)    例如:    V=500L    t=30s    P1=760Torr    P2=50Torr    则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s    当然上式只是理论计算结果,还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。     真空泵是种旋转式变容真空泵须有前泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

 

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